隔膜壓濾機又稱膜式壓濾機，通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時間來改變物料被擠壓的程度，隔膜壓濾機在環(huán)保、礦物及加工、化工、食品等諸多行業(yè)都有它的應用。

　　濾布是壓濾機的過濾介質,是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間,從而在濾布和濾板之間存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞,導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。

　　另外,帶壓固體顆粒向出水口運動,沖刷濾板形成溝槽,破壞濾板。所以在壓濾機運行時,要隨時觀察每個出水口的出水情況,有部分出水口相對其它出水口水流變小、水質渾濁或者無水流時,很可能出水口堵塞,在完成一個周期卸料后清洗濾布,仔細檢查,發(fā)現破損濾布立即更換.

　　壓濾機運行時濾板濾室內部承受0. 6MPa的壓力,工作正常時,濾板兩邊壓力平衡,壓力從小到大逐步升至進料泵出口壓力,如果出水口被固體堵塞,過濾室內壓力會迅速升至進料口出口壓力,而濾板另一側,出水口正常,過濾腔內的壓力逐步上升,這樣濾板兩側形成壓差,造成濾板中部變形而損壞濾板。

　　另外,當煤流過稠或有干塊遺 留時,就會造成供料口的堵塞,此時過濾板間沒有介質,只剩下液壓系統本身的壓力,板框密封面的壓力高達18 MPa,板框本身壓力雖然平衡,但其長時間受壓很容易造成濾板損壞。所以在日常維護中,要勤檢查濾布,清理出水口,要用尼龍刮刀除去進料口的淤泥,隨時檢測其煤泥濃度,入料濃度應保持穩(wěn)定,一般以400 ~500 g/L較為合適。

　　在處理細粒物料時，隔膜壓濾機不但截留效果好，而且可以獲得較低的濾餅含水率。由于隔膜壓濾機過濾壓力高，因此可以選用致密的濾布，這樣通過濾布截留和濾餅層過濾，可獲得清澈的濾液和含水率低的濾餅，這是真空過濾機、帶式壓榨機和離心機難實現的。

　　隔膜壓濾機雖然使用較廣，很受人們的青睞，但在使用中仍存在一些誤區(qū)：濾布的篩網數量不僅影響過濾效果，還影響攔截固體的尺寸，濾布的簾數也影響壓濾機的過濾速度(簾的數量是密度)。濾布簾的數量越大受到其他因素的影響，在相同條件下過濾速度越慢。

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